EPOKSİ HAVA KABARCIĞI ÖNLEME YÖNTEMLERİ
Epoksi reçine uygulamalarında oluşan hava kabarcıkları, genellikle karışımın hazırlanması ve uygulanması sırasında ortaya çıkabilir. İşte epoksi reçine hava kabarcıklarına karşı alabileceğiniz bazı önlemler ve çözümler
–Yavaş Karıştırma
Karışımı hazırlarken ve uygularken hızlı karıştırmaktan kaçının. Hızlı karıştırma, fazla hava çekmeye neden olabilir. Yavaş ve sabırlı bir şekilde karıştırmak daha az hava kabarcığına neden olabilir.
–Vakum Odası
Epoksi reçine uygulamaları için vakum odası kullanarak hava kabarcıklarını çıkartabilirsiniz. Karışımı vakum altında tutmak, içindeki hava kabarcıklarını ortadan kaldırabilir. Şırınga ile yapılan vakum makiensi veya kompresörlerle yapılan endüstriyel tipe uygun makineler kullanarakta hava kabarcıklarından kurtulabilirsiniz. Endüstriyell tipte vakum makinesi kullanmak en etkili yöntem olsa da maliyet açısından oldukça tuzludur.
–Isı Tabancası
Epoksi uygulamasından önce karışımı düşük sıcaklıkta ısıtabilirsiniz. Ayrıca, uygulama sonrasında bir ısı tabancası kullanarak yüzeydeki kabarcıkları çıkartabilirsiniz. Bu uygulama daha çok yüzey alanda kalan kabarcıkları gidermede kullanılan bir yöntemdir.
–Sıcak Su
Epoksi karışımını hazırlamadan önce sıcak su ile bir kabın içerisine suyu ilave edilir. Epoksi reçinesinin oranında homojen bir şekilde karıştırdığımızdan emin olduğumuz zaman kabın içerisindeki sıcak suyun içerisine epoksi reçinesini yerleştiriyoruz yaklaşık 10-15 dakika arasında bekletme işlemini uygulamalısınız. Hava kabarcıklarının sıcak ile tepkimeye girerek yüzeyine çıktığını gözle görebileceksiniz. Beklemenin ardından yüzeye çıkan hava kabarcıklarını çakmak veya pürmüz yardımıyla büyük oranda köpükleri kaybedebileceğiniz bir yöntemdir.
–Isı Yayan Bardak Altlığı
Son zamanlarda internet sitelerinde satışına rastladığımız ısı yayan bardak altlığı karşınıza çıkmış olabilir. Bu yöntem ile epoksi hava kavarcığı alabileceğiniz bir yöntem olarak kayıtlara alabileceğimiz başka bir yöntemdir. Uygulaması oldukça basittir. Epoksi reçinesini hazırladığınız plastik bardağın altına ısı yayan bardak altlığını koyduğunuzda yaklaşık olarak 10-15 dakika aralığında bekleterek hava kabarcıklarının yüzeye yayıldığını görebilirsiniz. Sıcak su gibi bu yöntemde etkilidir.
–Kürleme Zamanı
Epoksi reçinenin kürleme süresi boyunca dikkat edin. Çabuk kürleşen reçineler daha fazla hava kabarcığına neden olabilir. Uygulamadan önce reçinenin kürleme süresini dikkatlice inceleyin ve buna göre çalışın.
–İnce Tabaka Uygulama
Kalın tabaka uygulamaktan kaçının. İnce tabakalar daha az hava kabarcığına izin verebilir. Eğer kalın bir kaplama gerekiyorsa, çoklu ince katmanlar halinde uygulama yapabilirsiniz.
–Kaplama Yüzeyini Hazırlama
Uygulama yüzeyini düzgün hazırlamak da önemlidir. Yüzeydeki toz, yağ veya diğer kirleticiler, hava kabarcıklarına neden olabilir. Yüzeyi iyice temizleyip hazırlamak önemlidir.
–Kontrollü Ortam
Uygulamayı yaparken toz, rüzgar veya diğer hava akımları gibi faktörleri kontrol altında tutmaya çalışın. Bu, çevresel faktörlerin neden olduğu hava kabarcıklarını azaltabilir.
–Kürleme Sonrası Pürüzleri Düzeltme
Uygulama tamamlandıktan sonra kürleme süreci başlamadan önce pürüzleri düzeltmeye çalışın. Kürleşen reçine üzerinde çalışmak hava kabarcıklarına neden olabilir.
–Alkol Püskürtme
Karışıma alkol püskürtmek, yüzeydeki küçük kabarcıkları kırarak ortadan kaldırabilirsiniz.
Eğer hava kabarcıkları zaten oluşmuşsa, belirli bir bölgeye odaklanarak ısı tabancası veya alev günü kullanarak bu kabarcıkları çıkartmaya çalışabilirsiniz. Ancak, bu işlemi dikkatlice yapmalısınız, aksi takdirde reçine zarar görebilir.
-Karışımın Yeterince Homojen Olmaması
Epoksi reçine, genellikle bir reçine ve sertleştirici karışımından oluşur. Bu malzemeleri yeterince homojen bir şekilde karıştırmak önemlidir. Eğer karışım yeterince homojen değilse, hava kabarcıkları oluşabilir.
-Kapsamlı Karışım Süresi
Bazı epoksi reçinelerin, reaksiyonu başladıktan sonra belirli bir süre içinde karıştırılması ve uygulanması gerekebilir. Bu süreyi aşmak, hava kabarcıklarının oluşumuna katkıda bulunabilir.
-Uygulama Sırasında Hava Tutma
Epoksi reçine uygulaması sırasında malzemenin yüzeye yayılması esnasında hava kapanabilir. Bu da kabarcıkların oluşumuna sebep olabilir.
-Yüksek Viskozite
Bazı epoksi reçineler daha viskoz (yoğun) olabilir. Daha yoğun reçineler, hava kabarcıklarını uzaklaştırmak daha zor olabilir.
-Alçak Sıcaklık
Epoksi reçinelerin düşük sıcaklıklarda kullanılması, malzemenin viskozitesini artırabilir ve hava kabarcıkları oluşma olasılığını artırabilir.
Hava kabarcıklarının oluşumunu önlemek veya minimize etmek için, malzemeleri doğru oranlarda karıştırmak, yavaş karıştırmak, uygulama sürecinde dikkatli olmak ve gerekirse vakum uygulamak gibi teknikleri kullanmak önemlidir.
Vakum Makinesi Ne işe Yarar
Vakum makinesi, bir ortamdaki gazları veya hava moleküllerini emerek bir vakum oluşturan bir cihazdır. Vakum makinesinin amacı, belirli uygulamalarda kontrol edilmiş bir vakum ortamı sağlamaktır. Bu makinenin çeşitli kullanım alanları bulunmaktadır:
Ambalaj Endüstrisi
Vakum makinaları, gıda ürünleri gibi hassas malzemelerin ambalajlanması sırasında kullanılır. Ambalaj içindeki hava alınarak ürünlerin daha uzun süre taze kalmasına yardımcı olur ve bozulmayı önler.
Laboratuvar Uygulamaları
Kimya, biyoloji ve fizik laboratuvarlarında, deneylerde ve testlerde kontrol edilmiş vakum ortamları gerekebilir. Bu ortamlar, örneğin reaksiyon koşullarını veya malzemelerin özelliklerini incelemek için kullanılabilir.
Daha önce epoksi reçinesini döküm olarak kullanarak kalıp alma deneyimimi sizlerle paylaştım. Linke gitmek için tıklayınız.
